Hiện tượng rỗ khí mối hàn hay còn gọi là lỗ hơi, rỗ hơi là hiện tượng xuất hiện do sự có mặt của khí (chủ yếu là hidro, nitơ) trong vũng hàn, khi kim loại lỏng trong vũng hàn kết tinh các khí đó không kịp thoát ra tạo nên lỗ khí trong mối hàn. Sự tồn tại của các lỗ khí trong mối hàn sẽ làm giảm tiết diện chịu lực, cường độ chịu lực và độ kín khít của mối hàn.

Các lỗ khí có thể tồn tại ở bên trong mối hàn hoặc trên bề mặt mối hàn. Lỗ khí có thể là một lỗ riêng lẻ hoặc nhiều lỗ tập trung lại một chỗ.

Các lỗ khí trong mối hàn thường xuất hiện thành từng chuỗi hoặc từng nhóm. Trong mối hàn, các lỗ khí thường tập trung nhiều nhất ở dọc trục mối hàn, là nơi kim loại lỏng kết tinh sau cùng. Giới hạn số lỗ khí cho phép được ghi trong yêu cầu kỹ thuật sản xuất của liên kết hàn.

Vậy nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng rỗ khí như thế nào?

Nguyên nhân xuất hiện các lỗ khí trong mối hàn

Sự tồn tại của lỗ khí trong mối hàn có thể do một hoặc nhiều nguyên nhân sau:

• Do dòng điện hàn nhỏ
• Hàm lượng khí cacbon trong điện cực hoặc trong kim loại cơ bản quá cao
• Que hàn đang sử dụng có khả năng khử oxy kém.
• Que hàn bị ẩm, cạnh hàn bẩn: dính dầu mỡ hoặc gỉ…
• Hồ quang hàn quá dài, tốc độ hàn lớn, đặt dòng điện hàn nhỏ.

Biện pháp khắc phục hiện tượng rỗ khí mối hàn

1. Điều chỉnh lại cường độ dòng điện hàn cho thích hợp.
2. Dùng kim loại cơ bản và kim loại điện cực có hàm lượng cacbon thấp nhưng vẫn phải đảm bảo cơ tính cho mối hàn và sử dụng que hàn có khả năng khử oxy tốt.
3. Làm sạch cẩn thận cạnh hàn và phải sấy khô que hàn trước khi hàn.
4. Rút ngắn chiều dài dài hồ quang và điều chỉnh tốc độ hàn thích hợp.
5. Điều chỉnh thời gian làm nguội chậm mối hàn.
6. Nếu hàn trong môi trường khí bảo vệ thì phải lựa chọn khí bảo vệ thích hợp. Giữ đúng khoảng cách giữa chụp khí và vật hàn để hồ quang được bảo vệ tốt và phải thường xuyên làm sạch chụp khí.
7. Nếu hàn tự động dưới lớp thuốc, đảm bảo thuốc hàn phải khô và phải cung cấp đủ thuốc hàn trong quá trình hàn.

Bạn có thể tìm hiểu thêm về các loại que hàn của chúng tôi TẠI ĐÂY

The post Biện Pháp Khắc Phục Hiện Tượng Rỗ Khí Mối Hàn appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Trong các Nhà máy và Xưởng cơ khí, có rất nhiều chi tiết luôn trong tình trạng bị mòn liên tục. Nếu không có phương pháp khắc phục, sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm. Vậy làm sao để chống mòn?

Trước tiên phải biết được nguyên nhân gây ra mòn, thuộc dạng mòn nào, nhóm vật liệu nào dùng để xử lý tốt nhất. Bạn có thể tham khảo chi tiết hơn trong bài viết: http://quehancaocap.com/giai-phap-chong-mai-mon/

Khi hàn phủ lớp bề mặt cho các chi tiết, vấn đề chống mòn của bạn sẽ được giải quyết. Sau đây sẽ là một số ví dụ cụ thể:

Gầu xúc bản thân làm bằng nhóm thép Austenit Mn (13 – 16%Mn), thường xuyên phải cào đất đá. Do vậy để chống mòn cho Gầu xúc, người ta sẽ phủ lên bề mặt gầu và răng một lớp vật liệu dạng Các bít nền kim loại. Bạn có thể dùng Dây hàn Kiswel KX-CRHT.

Vít tải (cánh xoắn, ruột gà) đùn đất sét trong ngành gạch, xi măng: chịu mài mòn ở mức rất cao, ăn mòn hóa học vừa phải. Các loại vật liệu sau có thể dùng trong trường hợp này: Que hàn KM-650, Que hàn KM-680, Dây hàn KX-CRHT.

Búa đập quặng, đập đất sét: vừa chịu va đập vừa phải, chịu mài mòn khốc liệt. Nên chế tạo bằng thép Austenit Mn bên ngoài phủ vài lớp chống mài mòn dạng Các bít. Có thể dùng que hàn Cobalarc 9E, KM-680, KM-650, KX-CRHT.

The post VẤN ĐỀ CHỐNG MÒN appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Máy ép mùn cưa, gỗ băm, trấu hay các nguyên vật liệu từ gỗ được ép chặt lại tạo thành những viên hay dạng thanh.

Thiết bị để sản xuất ra sản phẩm củi trấu bao gồm: một trục vít tải xoắn có khả năng chịu mài mòn cao, và một khuôn đùn trấu có đường kính 50mm bằng gang cầu.

Khi trấu được nạp vào phễu, vít tải trấu vừa cấp liệu vừa nén và đùn trấu bên trong khuôn ép, phía trước đầu khuôn một thiết bị gia nhiệt được lắp sẵn để nhanh chóng làm thành phẩm vừa được nén khô và cứng ngay lập tức, một thiết bị cắt thanh khác cũng được định sẵn chiều dài cắt cho phép cắt củi trấu thành nhiều đoạn theo chiều dài kích thước yêu cầu.

Trong quá trình làm việc, trục vít tải bị mài mòn rất nhanh. Trục chỉ làm việc được 1 – 2 ngày phải tháo ra để hàn đắp lại bù kích thước. Que hàn phủ cứng Castolin 4004N có lượng lớn Cácbít Crôm tổng hợp cho phép lớp phủ có khả năng chịu mòn dạng thô và mịn đặc biệt tốt, trong khi đó vẫn gia tăng độ bền cũng như khả năng chịu va đập. Sử dụng sản phẩm này thời gian làm việc của vít tải được tăng lên đáng kể.

Bạn có thể tham khảo chi tiết hơn TẠI ĐÂY

The post SỬA CHỮA TRỤC VÍT ÉP CỦI TRẤU, MÙN CƯA appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Trong quá trình làm việc, Khuôn mẫu có thể bị sứt mẻ, hư hỏng. Một trong các phương pháp khắc phục tiết kiệm chi phí và hiệu quả nhất là Hàn đắp, sử dụng vật liệu hàn đặc biệt (Hàn Khuôn bằng Công nghệ Hồ Quang Tay).

Trong quy trình Hàn Khuôn, cần lưu ý:

• Xác định thành phần hóa học của vật liệu nếu có thể.
• Kiểm tra khuôn bằng mắt thường để xác định vị trí cần sửa chữa và nguyên nhân gây ra lỗi khuôn. Ghi chú các kích thước sẽ bị thay đổi trong quá trình hàn, làm cơ sở cho việc gia công lại.
• Gia công, mài, hoặc thổi hồ quang Carbon để loại bỏ những phần hỏng hóc của khuôn. Nếu sử dụng phương pháp thổi Carbon, cần tuân thủ quy trình thổi, gia nhiệt trước khi thực hiện.
• Gia nhiệt trước khi hàn tùy vào mác thép.
• Lựa chọn phương pháp hàn phù hợp với từng trường hợp và môi trường làm việc (TIG, MIG, Hồ quang tay).
• Lựa chọn vật liệu hàn: phải phù hợp với cơ tính trước đó của khuôn.
• Khuôn nên được xử lý nhiệt sau khi hàn. Nếu nhiệt độ gia nhiệt được duy trì trong quá trình hàn, thì bước xử lý nhiệt sau đó có thể bỏ qua và thực hiện giảm nhiệt từ từ.
• Tiến hành gia công lại sau khi hàn.

Bạn có thể tìm hiểu chi tiết hơn về các loại que hàn khuôn TẠI ĐÂY

The post Quy Trình Hàn Đắp Và Sửa Chữa Khuôn Dập appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Công nghiệp Xi măng là một trong những ngành giữ vị trí then chốt trong sự phát triển chung của đất nước. Các nhà máy Xi măng luôn phải hoạt động 24/24, chi phí thiết bị cho các công đoạn khá lớn.

Trong quá trình làm việc, các bề mặt làm việc của các thiết bị sẽ bị mài mòn, nứt vỡ hoặc không hoạt động bình thường do tác động của lực va đập, ma sát, nhiệt độ cao,….

Do đó để đảm bảo năng suất và chất lượng sản phẩm, việc thay thế hoặc sửa chữa thiết bị mòn, hỏng là vấn đề rất được quan tâm.

Thiết bị Lò quay trong nhà máy Xi Măng được coi như “trái tim” của dây chuyền. Thiết bị Lò quay hoạt động liên tục trong môi trường nhiệt độ cao, có độ dốc, chịu tải trọng lớn.

Vì vậy, toàn bộ phần tải trọng của lò quay sẽ được đỡ trên các Vành băng đa và sẽ truyền tải xuống các bệ móng thông qua các bệ đỡ con lăn.

Số lượng Vành băng đa của mỗi lò thường là 3 vành.

Trong quá trình làm việc, dưới áp lực trọng lượng của lò, điều kiện nhiệt độ lớn, nhiệt độ chu kỳ và nhiệt độ cao, cùng với thời gian, Vành sẽ có thể có những vết nứt bên trong.

Thông thường, hai phương pháp thường được áp dụng để sửa chữa vết nứt Vành Băng Đa trong các nhà máy Xi măng là THAY MỐI và SỬA CHỮA PHỤC HỒI.

Trên thực tế, việc thay mới thiết bị là rất tốn kém và mất khá nhiều thời gian. Thời gian ngừng sản xuất để thay thế, lắp đặt thiết bị mới dẫn tới thiệt hại rất lớn về kinh tế. Giá thành mua thiết bị mới cũng rất cao.

Trong khi đó, phương án SỬA CHỮA PHỤC HỒI THIẾT BỊ có nhiều ưu điểm: giá thành thấp hơn nhiều so với thay mới, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất,….có thể giúp các nhà máy sản xuất xi măng tiết kiệm được thời gian, công sức, chi phí.

Công ty chúng tôi cung cấp giải pháp, vật liệu hàn cho rất nhiều các nhà máy Xi măng. Giải pháp dùng que hàn 2222 XHD của hãng Castolin Eutectic để hàn sửa chữa Vành băng đa Xi măng, không phải tháo thiết bị, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí cho Nhà máy.

Bạn có thể tìm hiểu chi tiết hơn về que hàn 2222XHD TẠI ĐÂY

Các nhà máy Xi Măng của Việt Nam hiện nay áp dụng ngày càng nhiều phương án SỮA CHỮA PHỤC HỒI THIẾT BỊ do những ưu điểm hơn hẳn về chi phí và tính chủ động trong kế hoạch sản xuất của Nhà máy.

The post SỬA CHỮA VẾT NỨT VÀNH BĂNG ĐA TRONG NHÀ MÁY XI MĂNG appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Trong các nhà máy công nghiệp nặng như luyện kim, khai khoáng, xi măng, lọc hóa dầu, hóa chất.., có rất nhiều chi tiết luôn trong tình trạng bị mòn liên tục, do đó vấn đề chống mòn cần phải được đặt lên hàng đầu.

Nếu giải quyết được vấn đề chống mòn thì tuổi thọ của chi tiết sẽ tăng, đồng nghĩa với việc giảm được các chi phí cho thời gian dừng sản xuất để sửa chữa và thay thế. Vậy làm sao để chống mòn?

Trước tiên chúng ta phải hiểu có những dạng mòn nào?

Nếu hiểu được sẽ có các cách để xử lý chúng.

Theo phân loại của các nước phương tây, căn cứ vào nguyên nhân gây mòn, người ta chia ra làm 06 loại mòn sau:

• Abrasion: tạm dịch là mòn do mài mòn. Được hiểu là chi tiết bằng kim loại bị mài mòn do làm việc với đất đá theo phương song song, ví dụ như máng trượt, phễu liệu, vít tải liệu…
• Erosion: tạm dịch là mòn do xói mòn. Được hiểu là chi tiết bằng kim loại bị mài mòn do các hạt cứng tác động lên theo phương không song song vơi bề mặt chi tiết. Điển hình như: dàn ống của vách sinh hơi trong nhiệt điện, quạt hút bụi, cửa đổ quặng trong luyện kim…
• Impact: mòn do va đập. Các chi tiết bằng kim loại làm việc ở điều kiện có va đập mạnh dẫn đến mòn. Điển hình là các loại búa đập trong ngành gạch, ngói, xi măng, luyện kim, nhiệt điện.
• Friction: mòn do ma sát. Các chi tiết bằng kim loại trượt trên nhau gây ra mòn. Ví dụ: các loại bạc lót, má phanh, đường ray tàu hỏa, gale tỳ, mâm quay toa máy xúc…
• Heat & Corrosion: mòn do nhiệt và các chất hóa học. Các chi tiết bằng kim loại làm việc trong môi trường có nhiệt độ và phải tiếp xúc với hóa chất gây nên mòn. Mòn này bao gồm cả ăn mòn điện hóa và ăn mòn hóa học. Ví dụ: cánh khuấy hóa chất, bơm hóa chất, dàn khói trong lò, bể chứa hóa chất, vách điện phân, …
• Cavitation: mòn do xâm thực. Xâm thực là hiện tượng nổ của các hạt bóng khí khi chi tiết phải làm việc ở áp suất cực thấp. Sự vỡ này sẽ phá hủy bề mặt chi tiết kim loại tiếp xúc với nó. Ví dụ điển hình là buồng bơm, lòng xi lanh ở chu kỳ hút,..

Vậy, làm thế nào để xử lý chống mòn cho từng trường hợp trên?

Chúng ta lại phải hiểu 03 nhóm vật liệu cơ bản nhất sau đây:

• Austenit (Ốt ten nít): nhóm vật liệu ở dạng pha Austenit tại nhiệt độ thường. Austenit là gì các bạn có thể tự tìm hiểu, nhưng chỉ cần nhớ đây là loại vật liệu mềm, dẻo, dai, giãn tốt, hòa tan tốt trong nhiều loại thép, và có khả năng tự biến cứng (quá trình chuyển pha Martensite) khi làm việc ở điều kiện va đập mạnh. Vật liệu này có thể ứng dụng chịu mài mòn trong trường hợp có va đập mạnh, nhưng nếu va đập thấp thì khả năng chống mài mòn lại rất kém. Ví dụ như các loại gầu xúc thường làm bằng nhóm này. Độ cứng nhóm này khoảng dưới 20HRC.
• Martensite (Mác ten sít): nhóm vật liệu ở dạng tổ chức Mác ten sít. Vật liệu này có đặc tính là độ cứng tương đối cao. Ví dụ như bề mặt các chi tiết cơ khí sau khi nhiệt luyện (tăng cứng) sẽ có tổ chức này. Độ cứng nhóm này từ 20 – 55HRC.
• Các bít nền kim loại: Vật liệu ở dạng Compozit nền kim loại dẻo (thường là Fe, Ni, Co), cốt là Các bít Cr, W, Ti, Nb, V, Mo.. Đặc tính của nhóm này là độ cứng rất cao. Điển hình như các loại dao cắt hợp kim cứng, con lăn nghiền trong xi măng, vít đùn gạch cao cấp…Độ cứng nhóm này từ 55-70HRC.

Đây chính là 03 nhóm vật liệu cơ bản nhất mà các nước phương tây thường dùng để xử lý các loại mòn trong các nhà máy công nghiệp nặng.

Nhóm vật liệu nào dùng để chống mòn cho các dạng mài mòn nào tương ứng?

Phân chia theo các cấp sau: kém, trung bình, tốt, rất tốt, chúng ta có bảng sau:

Trong thực tế, rất hiếm có chi tiết chỉ bị mòn do 1 nguyên nhân duy nhất mà thường là kết hợp của nhiều nguyên nhân. Ví dụ như:

• Gầu xúc chịu mòn do va đập kết hợp với mòn do mài mòn.
• Vít tải gạch vừa chịu mòn do mài mòn lại chịu thêm ăn mòn hóa học.
• Các loại cánh khuấy chịu đồng thời mài mòn, ăn mòn hóa học, xâm thực.
• Bơm bùn luyện kim: chịu mài mòn, ăn mòn hóa và nhiệt, xâm thực, xói mòn.
• Búa đập quặng: chịu mài mòn, va đập, ăn mòn, xói mòn.
• Quạt hút bụi chịu: xói mòn, mài mòn, ăn mòn, xâm thực
• Bạc bơm: mài mòn, ăn mòn, ma sát.
• Dao nghiền cao su: mài mòn, nhiệt, ma sát.
• ……

Do đó có thể thấy, nếu chế tạo 01 chi tiết nào đó bằng 01 loại vật liệu đồng nhất, thì không thể giải quyết được vấn đề mòn trên.

Đến đây thì tình hình có vẻ khá phức tạp, vậy phải làm để giải quyết chúng?

Câu trả lời là nên dùng lớp phủ bề mặt cho các chi tiết. Lớp phủ có thể ở dạng phun phủ nhiệt hoặc hàn đắp tùy từng trường hợp.

Ví dụ:

• Gầu xúc bản thân đã làm bằng nhóm thép Austenit Mn (13-16%Mn), vật liệu này có khả năng chịu va đập rất tốt do rất dẻo dai, lại có khả năng chống mòn do có chuyển pha Mác ten sít. Tuy nhiên, chuyển pha mác ten sít cũng chỉ tạo độ cứng bề mặt trên dưới 50HRC. Khả năng chống mòn cũng chỉ ở mức vừa phải. Hơn nữa nếu gầu và răng thường xuyên phải cào đất đá thì khả năng chống mòn sẽ thấp (do ít va đập không kích thích chuyển pha). Do vậy để giải quyết vấn đề này người ta sẽ phủ lên bề mặt gầu và răng một lớp vật liệu dạng Các bít nền kim loại. Nếu dùng hàn thì có thể dùng các loại que hoặc dây hàn sau: Que hàn Cigweld Cobalarc 9e, Que hàn Kiswel KM-650, Que hàn Kiswel KM-680, Dây hàn Stoody 101HC, Dây hàn Kiswel KX-CRHT…

• Dao nghiền (băm) cao su hoặc dao băm gỗ: Yêu cầu chịu va đập ở mức cao nhưng bề mặt lưỡi phải yêu cầu thật sắc và thật cứng để cho tuổi thọ cao. Nên làm bằng thép thường và đầu lưỡi phủ bằng vật liệu dạng Mác ten sít có độ cứng cao. Ví dụ như que hàn KM-700, KM-800, Kospel 800R, Kospel 800H.

• Vít tải (cánh xoắn, ruột gà) đùn đất sét trong ngành gạch, xi măng: chịu mài mòn ở mức rất cao, ăn mòn hóa học ở vừa phải. Nên dùng vật liệu thép C45 để chế tạo, toàn bộ bên ngoài phải được phủ 1 lớp chống mòn dạng các bít nền kim loại có hàm lượng Cr >15%, riêng phần đỉnh cánh xoắn phải được phủ riêng 1 lớp chống mòn có hàm lượng Cr>20% với độ dày >4mm. Nếu muốn tuổi thọ cao hơn nữa thì dùng lớp chống mòn dạng Các bít phức W, V, Mo, Nb nền Ni, hoặc Co sẽ cho tuổi thọ cao nhất nhưng giá thành phủ cũng rất cao. Ví dụ các loại vật liệu sau: Que hàn KM-650, Que hàn KM-680, Dây hàn KX-CRHT, bột phun 10009, bột phun 10112, bột phủ Castolin 6503.

• Búa đập quặng, đập đất sét: vừa chịu va đập vừa phải, chịu mài mòn khốc liệt. Nên chế tạo bằng thép Austenit Mn bên ngoài phủ vài lớp chống mòn dạng Các bít. Có thể dùng que hàn Cobalarc 9e, KM-680, KM-650, KX-CRHT.

• Quạt hút bụi: chịu mài mòn, xói mòn, ăn mòn, xâm thực, nhiệt độ. Nên chế tạo bằng thép thường, vùng làm việc phải được phủ vật liệu nền Ni, Fe, cốt là hạt các bít W, Nb, Mo, Cr. Ví dụ như bột phủ Castolin 6503, Castolin 10112, Castolin 10111.

• Cánh khuấy, lưỡi trộn, dao trộn, dao nhào: chịu mài mòn, ăn mòn, xâm thực. Nên chế tạo bằng thép không gỉ, phần lưỡi làm việc phải được phủ 1 lớp ở dạng vật liệu tổ hợp có nền Ni hoặc Co, cốt là Các bít Cr (Cr>25), hoặc các bít phức W, Nb, Co, hoặc hợp kim dạng Ni, Cr, Bo, Si. Ví dụ: bột phủ 10112, bột phủ 6503, bột phủ 16001..

• Tham khảo cách lựa chọn que hàn Tại Đây

The post Giải Pháp Chống Mòn Trong Công Nghiệp Nặng appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Sự gia nhiệt khi hàn và làm mát làm thay đổi cấu trúc và tính chất của gang trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, do đó rất khó để có được mối hàn mà không có khuyết tật.

Các khó khăn khi hàn gang:

• Khi hàn gang rất dễ nứt và hình thành thể gang trắng. Hiện tượng nứt nặng có thể dẫn đến vật hàn bị vỡ đôi. Các thể gang trắng làm cho chi tiết làm bằng gang khó thực hiện gia công cơ.
• Do sự nóng cục bộ không đồng đều của kim loại, các ứng suất dư trong gang khá lớn, do độ dẻo của gang rất thấp, dẫn đến sự hình thành các vết nứt trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
• Khả năng biến dạng dẻo của gang rất thấp. Trong biểu đồ thử kéo của gang thì gần như không có vùng biến dạng chảy rõ rệt.
• Các sản phẩm gang rất đa dạng về mặt thành phần hóa học, tổ chức. Nên khi hàn khó có thể xác định chính xác chế độ hàn và chế độ gia công nhiệt.

Vật liệu hàn:

• Khi hàn, để đạt được tốc độ làm mát tối thiểu và giảm kích thước của vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, cần phải giảm thiểu đầu vào nhiệt.
• Thông thường vật liệu hàn gang cần có độ dẻo rất cao, nên thành phần Nikel trong đó là rất cao, có thể lên đến 90%, đảm bảo cho việc dễ gia công.

Bạn có thể tham khảo chi tiết các loại que hàn gang TẠI ĐÂY

The post HÀN SỬA CHỮA VÀ PHỤC HỒI VẬT LIỆU BẰNG GANG appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Lò hơi là thiết bị trong đó xảy ra quá trình đốt cháy nhiên liệu, nhiệt lượng tỏa ra sẽ biến nước thành hơi, biến năng lượng của nhiên liệu thành nhiệt năng của dòng hơi. Lò hơi là thiết bị có mặt gần như trong tất cả các xí nghiệp, nhà máy, để sản xuất hơi nước phục vụ cho quá trình sản xuất điện năng trong nhà máy điện.

Tùy thuộc vào nhiệm vụ của lò hơi trong sản xuất, ta có thể phân thành hai loại sau: Trong các nhà máy công nghiệp như nhà máy hóa chất, đường, rượu, bia, nước giải khát, thuốc lá, dệt, chế biến thực phẩm… , hơi nước phục vụ cho các quá trình công nghệ như đun nấu, chưng cất các dung dịch, cô đặc và sấy sản phẩm… thường là hơi bão hòa.

Áp suất hơi tương ứng với nhiệt độ bão hòa cần thiết cho quá trình công nghệ, nhiệt độ thường từ 110 đến 180 độ C. Loại lò hơi này được gọi là lò hơi công nghiệp, có áp suất hơi thấp, sản lượng nhỏ.

Trong nhà máy điện, lò hơi sản xuất ra hơi để làm quay tuốc bin, phục vụ cho việc sản xuất điện năng, đòi hỏi phải có công suất lớn, hơi là hơi quá nhiệt có áp suất và nhiệt độ cao. Loại này được gọi là lò hơi nhà máy điện.

Nhiên liệu đốt trong lò hơi có thể là nhiên liệu rắn như than, củi, bã mía, có thể là nhiên liệu lỏng như dầu nặng (FO), dầu diezen (DO) hoặc nhiên liệu khí.

Bên trong buồn đốt, nhiên liệu được phun vào và cháy lơ lửng trong buồng lửa. Quá trình cháy nhiên liệu xẩy ra trong buồng lửa và đạt đến nhiệt độ rất cao, từ 1300 độC đến 1900 độ C,

Trong môi trường khắc nghiệt như vậy các ống sinh hơi gặp những vấn đề gì?

ống sinh hơi trước khi đưa vào làm việc	ống sinh hơi còn mới nguyên
ống sinh hơi sau khi làm việc một thời gian	ống bị hư hỏng nặng

Do đó, cần có giải pháp phục hồi cho Lò hơi để tiết kiệm chi phí, thời gian, nhân công. Giải pháp phục hồi hiệu quả mà kinh tế nhất là phương pháp hàn phủ cứng. Để tăng tuổi thọ của chi tiết, cần phải lựa chọn vật liệu hàn phù hợp với điều kiện làm việc.

Tham khảo các dòng vật liệu hàn đặc biệt chống mài mòn TẠI ĐÂY

Nhà máy của bạn đang gặp phải vấn đề mòn nào? Bạn đã có cách xử lý chúng chưa? Đừng ngần ngại, hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo Hotline 024.6653.4529. Chúng tôi luôn sẵn sàng để tư vấn cho bạn. 

The post Giải Pháp Phục Hồi Cho Lò Hơi Ngành Nhiệt Điện appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Một số khuyết tật thường gặp trong Khuôn:

1. Khuôn bị khuyết tật trong quá trình sản xuất: dùng que hàn để bù phần khuyết tật.
2. Khuôn bị mẻ: Có thể khắc phục bằng phương pháp:

• Phương pháp ghép miếng thay thế (Phương pháp này thường chỉ là tạm thời và kém hiệu quả)

•  Phương pháp hàn đắp.

                + Trước khi hàn đắp, tháo rời cối hoặc chày ra khỏi khuôn đưa lên máy mài mài mất phần lưỡi cắt bị mẻ tạo thành mặt vát nghiêng 30o. Đồng thời chiều dài từ miệng cối hoặc chày đến đỉnh góc vát ít nhất là 7mm, cũng có thể để nguyên chày hoặc cối trong khuôn dùng đá mài mài vát miệng chày, cối.

                + Sau khi vát miệng dùng que hàn có vật liệu giống như vật liệu làm chày cối hay dùng que hàn thép hợp kim cứng hàn đắp lên phần chày cối được mài vát.

                 + Hàn xong gia công lại chày hoặc cối rồi tiến hành nhiệt luyện, công việc cuối cùng là dùng bột mài nghiền và dụng cụ mài gia công chính xác phần kim loại đã được hàn đắp.

     3. Khuôn bị rạn nứt: dùng que hàn có cùng tính chất vật liệu, hàn liền các vết nứt trên khuôn.

     4. Lòng Khuôn bị vỡ hoặc tróc ra từng mảng: dùng phương pháp hàn có khí bảo vệ.

Que hàn Kopel 800R của hãng Kiswel – Korea là một trong những sản phẩm vượt trội để khắc phục các lỗi trong khuôn. Que hàn được tôi hai lần, độ cứng 50 – 52 HRC thích hợp trong việc chống lại sự mài mòn, va đập và duy trì độ cứng đến nhiệt độ 500^oC. Mối hàn thép hợp kim thấp Cr- Mo cứng hoá trong không khí của Kospel 800R chống lại sự nứt vỡ trên hầu hết các chi tiết thép dưới điều kiện hàn bình thường và mối hàn có thể tiếp xúc với đất, cung cấp khả năng kéo dài tuổi thọ cho lưỡi cắt.

Tham khảo cách lựa chọn que hàn TẠI ĐÂY

Bạn có thể gọi điện trực tiếp cho chúng tôi theo số điện thoại: 024.665.34529 để được tư vấn.

Xem thêm tại: Que hàn Kospel 800R.

The post Sửa Chữa Khuôn Mẫu Bằng Phương Pháp Hàn Đắp. appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.

Chống mài mòn cho gầu xúc là một việc hết sức cần thiết và quan trọng.

Hầu hết những gầu xúc đều hoạt động tốt và cho hiệu suất làm việc cao vào thời gian đầu, khi còn mới, 

Tuy nhiên, sau một thời gian dài làm việc, các răng của gầu xúc sẽ bị mài mòn rất nhanh và khả năng đào xới đất đá bị giảm đi rất nhiều.

Đặc biệt là với những công việc nặng như khai thác than, khai thác mỏ, khai thác quặng, quá trình bị mài mòn càng nhanh hơn.

Mòn trên bề mặt lòng gầu xúc do ma sát và va đập mạnh với than, cát, đất đá…

Và đây chính là cách để bảo vệ tối đa gầu máy xúc của công ty bạn.

Hàn đắp chống mài mòn bằng vật liệu hàn cacbit Crôm

Giải pháp chống mòn hiệu quả nhất đó chính là hàn đắp phủ cứng cho răng gầu.

Điều này chắc hẳn nhiều người biết, thế nhưng có một số thứ khá quan trọng mà có thể bạn chưa để ý đến.

Có thể nói, trong hầu hết các mục đích làm việc khác nhau thì những răng gầu máy xúc đều phải làm việc trong điều kiện chịu va đập mạnh (Impact), và mài mòn với đất đá rất cao (Abrasion).

Rất nhiều công ty công nghiệp nặng thường hay lựa chọn sai dòng que hàn để phủ cứng, hoặc những loại que hàn rẻ tiền, có chất lượng thấp, dẫn đến hiệu quả không cao, gây tốn kém chi phí, bị gián đoạn công việc, mà vẫn không nâng cao tuổi thọ được cho gầu xúc.

Để đảm bảo được yêu cầu về kĩ thuật, khi hàn đắp phủ cứng cho gầu xúc, phải sử dụng loại que hàn có tính chất và đặc điểm như sau:

Hàm lượng Cacbit Crom phải cao (25-32 %) để chống lại sự mài mòn thô với đất đá

Hàm lượng cacbon trên 3% để đảm bảo độ cứng.

Có nền là các kim loại dẻo Fe, Ni để tăng cường liên kết, giúp tăng khả năng chống va đập và chống nứt vỡ.

Nếu điều kiện cần chịu mài mòn khốc liệt thì hàm lượng Mo, W, V phải cao để tạo thành cacbit phức, tăng khả năng chống mài mòn tối đa.

Độ cứng tối thiểu phải đạt ~60 HRC

Có thể thấy những loại que hàn thông thường, rẻ tiền chất lượng thấp sẽ hoàn toàn không đáp ứng đủ những yêu cầu này.

Điển hình là các dòng que hàn của Việt Nam sản xuất như DMN_500, E7018, E7016, E6013… Các loại que hàn này có bản chất chỉ là pha Austenit hoặc Ferit, nên cho độ cứng thấp và do đó khả năng chống mòn rất hạn chế khi làm việc trong môi trường đất đá cứng.

Các dòng vật liệu hàn đặc chủng chuyên cho gầu xúc

Để khắc phục vấn đề này, Công Ty CP Metal Hà Nội chúng tôi hiện đang cung cấp những dòng que hàn, dây hàn cao cấp, chuyên dụng, đảm bảo tất cả các yêu cầu kĩ thuật kể trên.

– Có thể kể ra ở đây như que hàn KM-650, KM-680 của Kiswel Hàn Quốc, hay Cobalarc 9e của Cigweld Australia cho khả năng CHỐNG mài mòn cực tốt, đặc biệt phù hợp cho phủ cứng răng gầu máy xúc, máy công cụ trong nông nghiệp, răng, lưỡi máy cày, các lưỡi gạt của máy ủi, mũi khoan của các loại máy khoan đá…

– Các dòng dây hàn Stoody 100HC, Stoody 101HC là dây hàn phủ cứng tạo ra lớp phủ hợp kim Crom cao. Được sử dụng vào lĩnh vực chống mài mòn khốc liệt, lớp phủ có thể ứng dụng vào các vị trí chịu mài mòn mà nhiệt độ có thể lên tới 900°F

– Tham khảo bài viết cách lựa chọn que hàn TẠI ĐÂY.

Để được tư vấn cụ thể và chi tiết về các dòng vật liệu hàn đặc biệt này bạn vui lòng gọi điện thoại trực tiếp theo số Hotline : 024.665.34529 để được các nhân viên kĩ thuật của chúng tôi TƯ VẤN trực tiếp.

The post Giải Pháp Chống Mài Mòn Cho Răng Gầu Xúc appeared first on METAL ELECTRODE - VẬT LIỆU HÀN ĐẶC CHỦNG.